丁基膠帶很容易在加熱后出現斷裂的情況，這到底是怎么回事？這樣的情況應該如何解決呢？

　　有時會有這種情況，出現了丁基膠帶在使用過程中加熱不順的情況，這主要是因為在擠出丁基膠帶時溫度控制不當，會影響到流動狀態，影響產品的質量和美觀，那么如果是出現這種情況，該如何正確地解決這個問題？

　　全過程中一個核心關鍵問題是溫度，溫度必須控制得當，這樣會直接影響到加工過程中的流變狀態，也會影響產品的美觀和質量，溫度不能太高也不能太低，如果太高就會造成密封膠熔融過大，不利于成型，而且一直是流淌狀態，溫度太低，不能太低，而且一直是流淌狀況的狀況，溫度太低的話會造成密封膠熔融太大，不好成型，一直都是流淌狀況的狀況，溫度太低的話還是會降低膠體流動性的。這種情況也會導致擠出不順，還有就是丁基膠帶的防水膠在加工時會產生氣泡，這樣就會導致擠出過程中出現斷膠的情況。

　　假如是這種情況的話，一定要選擇合適的溫度，即要注意按廠家提供的擠出溫度，一般設定在110度至132度之間，機頭溫度在112度至132度之間，機頭溫度高于機筒溫度。